削过程中影响表面粗糙度的主要因素, 理论残留面积高度和切削刃复印性等的影响也是非常小的。这种研磨的微量切削加工可以获得非常好的零件表面,粗糙度 Ra 值可达 0.lum 左右。二、磨损作用磁性磨料磨粒群体形成的弹性磨具由于受磁场作用被吸附在工件表面, 磨粒和工件表面始终处于接触状态,但是产生如前所述的切削过程并不是唯一的。有时磨粒会在工件表面上产生其他几种磨削现象。一种是滑擦摩擦,磨粒一带而过,工件表面仅留下一条痕迹; 第二种是发生塑性变形,擦出一条两边隆起的沟纹; 第三种是飞边堆积,犁出一条沟槽,两边翻出飞边。当磨粒形状较圆钝时,或磨粒的棱角而不是棱边对着运动方向,或者磨粒和工件之间的夹角太小时,或者工件表面材料的塑性很高时,磨粒在工件表面滑移后,经常发生后两种磨削现象。在磁性磨料的连续加工过程中,己出现塑性变形或吃边堆积的表面层金属将发生反复的塑变,产生加工表面硬化作用,最后剥落成为磨屑。这就是所谓“擦伤式”的犁刨现象和“碾压式”的滚擦现象共同作用的结果。值得提出的是由于磁性研磨时磨粒一般都集中在磁力线密集的表面凸起的微小轮廓峰附近,因而表面不平的微凸体处的塑变磨损相对较大,使得该不平度下降加快。因此磨粒的多次塑变磨损作用可以较快地获得光滑的工件表面,而不影响工件的尺寸和形状精度。三、化学作用磨粒在工件表面除了切削和产生塑性变形作用外, 还存在着一带而过的滑擦摩擦现象,使金属表面产生腐蚀磨损。由腐蚀磨损机理可知,腐蚀是和其存在的环境有关的化学作用,它在很大程度上取决于环境条件和周围介质。工件表面被磨粒摩擦, 因纯净金属表面裸露而受环境和介质腐蚀迅速形成一层极薄的氧化膜。由于氧化膜与工件材料的膨胀系数不同,以及加工过程中温度变化等原因,在随后的滑擦摩擦中脱落。连续加工过程中,工件表面层金属不断的氧化—脱落—再氧化—再脱落,从而加速了研磨效果,提高了研磨效率。四、电化学作用
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