持一定的距离,在工件与磁极作发生相对运动时,工件表面将受到磁性磨料的研磨。Р在工件表面磁性磨料通常有三种形式的运动状态,分别为滑动、滚动和切削加工中,磁性磨粒受到的磁场力比切削力大时,是磁性磨料正常切削工件状态。当磁性磨粒受到的磁场比切削阻力小时,磁性磨粒将发生滑动或滚动。Р另外,由于两个原因,磨粒出现以一定的速度随工件转动的情况,从而离心力Fn产生作用。这两个原因为(1)磨粒所受的磁场保持力小于所受的摩擦力,(2)由于工件被磁化,工件对磨粒产生吸引力,因此磨粒吸附在工件的表面并且随工件转动。处于磨料群边缘的磨粒在研磨压力小于离心力时,将会产生飞溅出去脱离磁极。Р2.3磁性磨料的研磨规律的分析Р在磁力研磨中,磁性磨料就是磨粒群,由微细的磨粒组成,在磁场中磨料在磁力的作用下压向工件表面。磨粒受力情况同前所述。根据精密切削理论和摩擦学理论,可以得知在磁力研磨加工过程中磨粒与工件表面产生挤压、滑擦、刻划和切削等现象。Р下面介绍4 个方面的磨削机理:Р2.3.1微量切削与挤压作用[2]Р通过对磨料成分的了解可知,磨料磨粒的硬度高于工件材料硬度,工件表面受到研磨压力,以某种方式(磁极旋转,工件或磁极振动)进行相对运动,工件表面将受磨粒刃尖切削作用,在过程中磨粒中的铁基体同时在工件表面产生很好的挤压作用。Р单颗磨粒在工件表面产生的作用力可分为切向摩擦力Ft和法向力Fn。切向摩擦力的作用是使磨粒向前推进。在适当的磨粒形状和方向状况下,磨粒刃尖如同刀具的切削刃,对工件表面进行微量切削并且产生切屑。法向力的作用是使磨料压向工件表面,情形与测试硬度相似,在表面形成压痕。对表面产生一定的挤压作用,这样工件表面的应力状况就能够改变。该切削作用的强弱受诸多工艺参数影响,分别有磁性磨料磨粒的物理结构特征(如位置、形状、磨粒工作角度)和磁场特性,控制磨粒的切削作用就必须控制这些参数,达到微量去除的目的。
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