结构混凝土,保温墙板,园林绿化等领域[8]。粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,以及国家对环保力度的加大。很多地区利用江河淤泥,废弃山土等进行生产。(3)粉煤灰陶粒原料称量→混合→造粒→烘干→筛分→焙烧→冷却→产品性能测试→运输万方数据武汉理工大学硕士学位论文 3 粉煤灰主要是火力发电厂燃烧煤原料排出的主要固体废弃物,主要成分是 SiO 2,Al 2O 3,Fe 2O 3,CaO等,在一定的条件下才能与水反应生成具有水硬胶凝性能的化合物[4]。采用粉煤灰及其他工业废渣生产的陶粒产品,外添加剂是影响其性能的主要原因。外添加剂主要包括粘接剂,膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外添加剂大体相同。采用粉煤灰为原材料的陶粒制备工艺相对成熟。但是由于烧结方法投资大, 工艺复杂,能耗高,能减低能耗的免烧粉煤灰陶粒已成为该领域的又一大研究热点。(4)江河淤泥陶粒原料称量→搅拌→造粒→烘干→焙烧→冷却→产品性能测试→运输(装袋) 我国大部分河道均受到不同程度的污染,城市生活垃圾产量日益增加,底泥中积累了大量的有毒有害的有机污染物和重金属,势必对人类的健康和环境的保护引起巨大挑战。通过高温烧结江河淤泥和城市生活垃圾制造陶粒,有利于固化底泥中的重金属,从而实现底泥的无害化处理。采用河道底泥和生活淤泥等为原材料制备得到陶粒,通过研究江河淤泥陶粒的技术性能和对重金属的吸附性能,发现通过高温焙烧的江河淤泥河城市污泥所含有的重金属绝大部分固化在陶粒中,活性降低,避免了二次污染。而且轻质,筒压强度高,隔热效果良好。本文所设计的三叶型陶粒回转窑针对该原材料的焙烧环节进行开发设计及分析。其工艺流程如图1.1所示[9]: 污泥淤泥粉煤灰称量称量称量搅拌烘干造粒焙烧冷却产品性能检测图1.1 陶粒生产工艺流程图 1.2.2 陶粒烧制主要设备目前世界上主要采用焙烧法和养护法来制造生产陶粒。其中焙烧法主要有万方数据
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