环节进行针对性安全教育和管理,确保大修安全实施;在大修中,厂部要求所有参修车间坚决落实安全责任制,确保安全管理不出漏洞,并要求现场危险作业安全员不离场等规定,确保在大修中无安全事故。Р三、2#回转窑大修取得成功的经验总结Р1、对2#回转窑大修重要环节采用量化管理,给大修的质量带来保证。在焊预制块时,对不牢固焊点检查统计,有效整改了30个不牢固焊点;在浇浇注料时,对水量进行称量和数据的记录,保证浇注料的加水量在7.7%-8.3%之间和DAG-45的浇注料与DAG-65的浇注料在每条中的用量;对设备中不完好点,进行拍照记录并存档,给设备管理留下历史资料;对更换零件尺寸的记录,其中发现十字联轴器的Р尺寸与历史档案不符,并进行更正。Р2、取消浇浇注料的对称浇法,采用临近浇法是本次大修的一个亮点,以往都是采用对称浇法,焊工和浇注工的工作量大而且进度缓慢,采用临近浇法减少20%的工作量,并给浇注料充分凝固时间,让进度提前2天。Р3、发现离窑尾9.3m这一段内衬比较完好,并及时进行分析讨论,大家一直认为这9.3m内衬使用两年是完全没问题,最后决定不拆,可为公司直接节约资金几万元。Р4、厂部早安排,早部署,要求各车间充分而细致的做好大修的准备工作,是这次大修取得胜利的前提。Р 5、大修资料记录作为一项内容,在检修前进行了安排部署,检修后进行了检查验收,为大修后端资料的使用垫定了基础。Р 6、大修结束后剩余材料正在进行统一调配,废旧物资正在规划修旧利废,回收利用,使公司的设备资产管理进一步规范化, 修旧利废工作提上了议事日程。Р7、各小组全程负责质量、安全、进度,职责到人,厂部措施得力,有效监督,使安全、质量落到了实处。Р四、存在的问题和不足Р1、预计不足导致大修预算超了4万元;Р2、部分设备图纸无更新,在十字联轴器中,因公司存档图中十字联轴器比实际大0.05m,导致加工零件报废,现已更正。
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