比重,这部分热量的交换集中在干燥带和预热带,致使回转窑的预烧能力小于烧成能力。为了增强干燥和预热带的预烧能力,提高窑的产能,目前在氧化铝熟料窑及焙烧窑、氧化铜离析窑及水泥窑上均安装有热交换器。Р1. 热交换器的型式:主要有蜂窝式(3)和格板式(4)。蜂窝式格数多,常用于热交换在干燥、预热带起主要作用的氧化铝焙烧窑上。格数少的格式常用于氧化铝熟料窑及水泥窑上。Р Р 热交换器截面内的格数,对于Φ2.5~ 4 米氧化铝焙烧窑,可为 30~55 格,同心圆筒 2~3 个,用 6~ 8 毫米厚钢板制成,每排长 1.5 米,排与排问留膨胀间隙。格子板式一般为 6~l 0 格,用1 6~ 20毫米厚钢板或较薄钢板,以筋板加强刚性,每排长 0.8~ 1米。Р2. 热交换器面积与位置Р 根据我国生产实践经验,对于氧化铝焙烧窑可按:F器:F窑=1~1.2来确定;对于氧化铝熟料窑可按F器:F窑=0.16~0.23 来确定。式中符号:F器——热交换器的传热面积,米2( 按钢板双面计) ; F窑——窑的内表面积,米2 。我国氧化铝焙烧窑及氧化铝熟料窑的热交换器传热面积列于下表,供选用时参考。Р 关于热交器的位置,氧化铝焙烧窑的热交换器紧接推料螺旋,热交换器长 10~18 米,以热端气流温度不超过 750~ 800 ℃为宜。氧化铝熟料窑的热交换器则在刮料器之前, 距窑尾约 12~ 13 米,热交换器本身长 9~1 1 米,其中格子板长 5~ 7 米,格子板前设扬料板,其长 3~ 4 米。Р3. 材料Р 对热交换器材料的主要要求是耐热,在高温下抗氧化,此外还应耐磨损,在高温下具有足够的强度与刚度。靠热端应采用铬锰氮钢或耐热铝铁。为了节省耐热钢材,一般只在靠热端的几节用耐热钢或耐热铝铁制造,其余各节用普通钢材制造。
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