据现场条件确定吊装顺序及在地面组对筒体节。Р1、窑筒体吊装前准备工作Р对筒体和轮带进行检查,保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及其污物Р用专用工具检查筒体椭圆度,其不圆度应小于0.002D(D为窑体直径)轮带下及大齿圈下筒体不得大于0.0015D。用钢盘尺测量筒体端面外的周长,做好记录,要求相连两节筒体端面的周长相差应小于0.002D,最大不得大于7mm;(此项工作在设备出库验收时进行)16等分筒体外圆,并在筒体外侧写上序号,以筒体侧白线为起点,相反于筒体Р筒体中心定位示意图Р窑筒体轴线找正示意图Р的转向依次标1、2、3、……16的标号,用以测量和绘制极座标图。Р以筒体实长和轮带宽度画出各轮带垫板上两轮带的中心距及轮带边线,并在托轮上画出托轮横向中心线;Р窑筒体组对:地面组对筒体,利用四个带轮支架,使其支起筒体,筒体以白线为准,两白线对齐,并注意白线方向是否正确,利用拉伸螺栓联接起来,用调整铁块焊在适当位置,以用于相联的两节筒体中心的相互对位,调整后用搭接板把筒体的两节固定连接起来;利用极座标法测量两筒体组对后中心线是否成一条直线,筒体找正其中心偏差为:支点处4mm,大齿轮处4mm,其余部位12mm ,窑头及窑尾处5mm。Р准备好筒体组联接卡具,并等分分布在筒体内圆周上;Р吊装场地准备:要求施工场地道路通畅,路基应平整、结实,以便使吊车能顺利到达窑墩底下。窑墩地面也必须平整、结实,而且标高达到要求,在其上面覆盖厚钢板,为窑体吊装做好准备;Р筒体吊装前,准备好起重用具,检查起重设备和索具,一定要安全可靠。Р2、筒体吊装РΦ4.8*72m窑筒体一般分9节进现场,其编号为:从窑尾开始为D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8,理论长度及重量和实测长度见下表所示。Р窑筒体重量数据Р序号Р名称Р理论Р实测Р重量Р吊装Р半径Р额定荷重Р1РD1Р2РD2Р3РD3
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