件产量名列世界前四名的国家分别是:中国、美国、印度、墨西哥【1”1“。大型铸钢件是冶金、建材、电力、石油、化工、矿山、重型机械和交通运输等行业中重、大、难设备的关键零部件。大型铸钢件有其独特的生产和技术特点【17l:(1)单件体形重量大,需用多炉、多包钢水合浇。目前大型铸钢件的最大长度已超过20m,单件重量达500t以上。大型铸钢件重量越大,壁厚越厚大,凝固特性越差,其铸态组织越不均匀、且严重粗化。(2)内在质量要求严格。由于大型铸钢件多数是机器中的关键件,一般工作条件特殊,受力状况复杂,所以要求质量必须可靠,性能必须优良,才能确保安全运行。随着设备向高性能、高参数、大型化方面的发展,对大型铸钢件的技术条件和质量水平要求日益提高,大型铸钢件内在质量检验项目增多,检验标准也在不断提高。提高钢水的冶金质量,合理设置冒口、冷铁等工艺方案,是提高大型铸钢件内在质量的关键。但是,目前钢水冶金质量,铸造、热处理技术的优化与控制,与质量要求、测试技术的进展还不能相适应。于是,如何提高大型铸钢件的质量,成为铸造生产中的主要矛盾。(3)生产工艺复杂,技术难度大。大型铸钢件生产周期长,工艺环节多,一般包括:冶炼、配砂、造型(制芯)、合箱(压铁)、浇注、清砂、铸后热处理、切割冒口、精整及缺陷焊补、粗加工、性能热处理等。每一工序,或每一工序中某一细节的控制出现问题,都会影响大型铸钢件的最终质量。(4)生产费用高。大型铸钢件生产的原材料、能源、劳动力消耗大,占用的大型设备和工具多,生产周期长,单件生产成本很高。因此,提高大型铸钢件合格率,防止废品、降低返修费用,在技术和经济上具有重要的意义。提高大型铸钢件的质量,保证其运行过程中的安全性和可靠性,具有十分重要的意义。铸件的质量直接影响着整机的质量和性能。机械工业和国民经济各部门迫切要求铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向
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