壁件充分凝固收缩的量多于石墨化膨胀的量。Р总结:低碳、低硅、薄壁的灰铸铁产生缩孔的倾向更大。Р出气孔的作用:用来排出型腔中的气体,并且可排出先前注入型腔的过冷金属液和浮渣,改善金属液充填能力,还可以作为判断型腔充满的依据。Р出气孔的位置:在铸件浇注系统的最高点,易形成气阻(窝气)的法兰上平面、肋条、凸台、暗冒口等。Р论述外冷铁的作用:Р用外冷铁形成人为末端区,以减少冒口数量和提高铸件的工艺出品率;Р外冷铁引起的气孔和清除;Р用外冷铁防止各类接头的裂纹和缩孔;Р冷铁引起的热裂和消除。Р热裂纹的特征:表面呈氧化色、裂纹沿晶断裂。Р对内冷铁表面质量的要求:必须清洁、不能有油污、锈斑、水汽和渣粒。Р内冷铁表面清理方法:喷砂、滚筒清理、酸洗。Р二、名词解释Р1、铸造:将铁水浇注入与铸件完全相同的型腔中,冷却后得到铸件的方法。Р2、铸件尺寸公差:指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。Р3、铸造收缩率:又称铸件的线收缩率,用模样与铸件的长度之差除以模样的长度的百分比。[ε=(L1-L2)/L1*100%]Р4、分型负数:因起模后修型和烘干,引起的砂型变形,致使分型面凹凸不平,使合型不严密,为防止浇注时从分型面跑火,合型时需在缝隙面上放耐火泥条或石棉绳,增加型腔厚度,为保证铸件尺寸,必须减去相应的高度。Р5、补缩系统设置:通过合理设计冒口和补贴,以补充铸件在冷却凝固过程中产生的液态、凝固态的体收缩,以获得健全铸件的工艺方法。Р6、缩孔:铸钢件在凝固过程中,由于液态体收缩和凝固体收缩,在铸件最后凝固的部位,若得不到外加钢液的补缩,则会出现孔洞,称为缩孔。Р7、模数:铸件各部分的凝固,取决于其体积与表面积的比值,此比值称为模数。Р8、补贴设计:对于致密度要求比较高的铸件,因补缩距离不足,为了增加补缩距离,采用补贴以得到顺序凝固。Р9、铸件工艺出品率:铸件质量/(铸件质量+浇冒口质量)*100%
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