优化确定工艺路线是工艺设计合理与否的关键,是工艺过程设计中最难也最重要的环节, 其在缩短上市时间、提高产品质量、节约资源、减少产品成本及减少环境影响等方面起到了重要的作用。明确工艺路线的传统方法, 是以生产效率及加工成本为基本的因素, 没有对资源利用及环保进行充分的考虑, 因而使得环境污染严重, 资源利用率低。(3) 多机床多工件节能型调度优化技术优化配置当前现有的机床设备资源,是比较切实可行的一种有效途径。因为在实际的生产过程中, 通常是多机床多工件共同加工, 但同一加工方法能够在不同机床上加工, 并且同一机床也会有不同的规格与型号, 机床与工件的不同组合方式, 对环境影响及资源消耗等方面产生的效果会明显不一样。依靠机床与工件科学的安排与调度, 可以实现有效节约机械加工系统的总体能量消耗。 4 机械加工制造评价方法通常评价传统的机械加工工艺采用最低成本、最高生产率及最高利润等要素为依据。然而伴随着制造业可持续发展不断提高的要求, 机械加工以往企业追求的内在经济效益的单一目标模式, 开始向追求社会效益、经济效益和环境效益协调发展的多目标模式。一些文献采用能源属性、资源属性、环境属性、宜人性、经济性、设备维护性和绿色管理 7 大类指标进行绿色制造评价,也有一些文献将经济性、绿色性和整体性作为评价指标。文中面向绿色制造的机械加工工艺方案评价目标体系选择了 5 个主要因素,即质量、时间、成本、环境影响、资源利用率。 5 结束语针对面向机械加工工艺规划制造技术进行了系统研究,依据机械加工工艺规划的要求及概念, 构建了面向机械加工工艺规划制造研究体系, 分析了在机械加工工艺规划过程中影响环境和资源消耗的一些因素。最后对机械加工制造评价方法进行了研究, 将质量、时间、成本、环境影响、资源利用率 5 个因素进行综合加以考虑, 构建了多目标的评价体系,从而实施对机械加工制造工艺的全面评价。
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