析进给部件的结构和布局的特点,对本课题砂轮修整机的进给部件进行设计与校核。第4章为数控砂轮修整机的电气系统设计,设计电气系统构图,数控系统的选型、配置及功能介绍,进给伺服系统的设计及进给伺服系统的动静态性能分析,数控系统与浙江工业大学硕士学位论文伺服系统的连接,PLC控制程序的设计。第5章为数控砂轮修整机的整机调试,讲述数控系统的参数调试,数控系统的轴参数设置,伺服驱动器的参数设置以及进给轴动态特性调试。第6章为丝锥槽型的砂轮修整加工程序编制,讲述SINUMERIK802C系统宏程序应用,丝锥的槽形的数学建模,丝锥槽型的砂轮修整加工程序编制。第2章三轴联动任意母线砂轮修整机的总体设计2.1三轴联动任意母线砂轮修整机的修整原理2.1.1修整方法的选择金刚石滚轮修整法特点是修整砂轮形状精度较高,修整效率也是最高的,可以采用横截面直接进给的切入方式进行修整,但是修整后的成形砂轮的磨粒破损严重,必须进行修锐后才能使用。同时,修整中滚轮的磨损也直接影响砂轮表面的形状精度。i:金刚石滚轮修整方法只适用于大批量生产使用。对于小批量生产来说,1:同工件就需要专门制造一个金刚石滚轮,其生产成本高,生产周期长,一般企业难以接受。在满足砂轮修整的高精度、高效率、高柔性、低成本、可校正性和自动化要求等方面,金刚石笔数控修整法是一种全面和有发展潜力的成形砂轮修整方法。采用数控技术控制单点金刚石笔尖轨迹的方法实现丝锥的槽形多变、小批量加【:的模式。金刚石笔数控修整法具有较高的柔性,当砂轮截面轮廓母线改变时,只要改变数控加工程序就可以满足要求。目前国内的数控砂轮修整器大多也采用单点金刚石,但基本都采用的是不规则的修整笔,由于修整工具有一定的厚度或直径(如图2—1),修整时容易使修整工具和砂轮产生干涉÷而且当金刚笔多次修整砂轮后,金刚笔尖因磨损而变的平坦.再继续修整就会产生很大的形状误差,如图1—5所示。
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