往需要用一定的人力因素在事先调查清楚,拟定出合理的工作方案,以便使工程顺利进行,并尽可能减少各类资源消耗a3.按设备的精密程度分类按精密程度,液压设备可分作精密设备与普通精密设备。精密设备承担更加精确的工作任务,其构成的液压元件技术先进,精度也相应地高,往往采用伺服元件,液压系统的测试控制技术也更加先进。精密液压设备的性能参数的误差范围更小,对设备的操作使用环境有更严格的要求。同样,这对有关的工程技术人员也提出了更高的要求,要求他们更加深入细致地掌握设备的状况。同时精密设备要匹配更加精密的检测仪器仪表。4.按设备在生产系统中的重要程度或应用场合分类按设备在生产系统中的重要程度,可将液压设备分作关键设备、重点设备及一般设备。关键设备是生产线的瓶颈,不允许出现意外停机的情况。重点设备一旦停机,会对生产带来较大的影响。关键设备与重点设备是监测的重点对象。按设备的应用场合,液压设备可分成机床液压设备、塑料成型加工液压设备、工程机械液压设备、钢铁冶金液压设备、建材加工液压设备等。在不同的应用场合,设备的属性有很大的差异。故障分析人员应弄清应用环境对液压设备输出的力与速度的大小及误差范围,以及动作的准确程度有什么要求,同时也要弄清液压设备性能参数发生偏移会对所生产的产品的产量与质量产生的影响,还要弄清环境因素(如温度,湿度及清洁度等)对液压设备性能损坏的影响。p11.2液压设备故障及其诊断概述1.2.1液压故障的概念液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。“功能丧失”有几种情况:完全丧失功能是破坏性故障(如泵轴扭断、电磁铁烧坏),降低功能是功能性故障(如泵容积效率下降、液压缸速度减慢),由人们错误操作与装配引起的故障是误动作故障。“出现问题”表现在振动、噪声的异常。功能的丧失与出现问题往往联系一起,它们都是液压装置内部条件(结构状况)及外部条件(输入量)来满足
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