,充分的利用时间,弥补不必要的等待,单块板的精调速度直接影响单日精调量。测量时,一般先进行四点测量。测得的平面和高程一般选择较大值先进行粗调,再粗调后者。直线段一般先降高程至1至2mm内,四角尽量同时下降、上升或挪动平面,这样板受力均匀不宜侧压力过大,板也不容易滑动,特别是到最后板的微调时,动作要慢,尽量减少对板的不利影响。熟练后,可高程和平面一起报出,精调人员依次一次调完,这样能减少测量的次数和等待时间。扳手拧动90度,一般移动,180度在1至之间。一般定义转动90度为半圈,180度为一圈,精调爪的做工和转动定义会出在一定差异。粗调量的大小直接是和粗铺挂钩的,粗铺的好坏直接影响后期精调量及精调速度的重要原因之一。一般1次到2次的粗调能将轨道板移动至1到2mm一下的范围内,再进行下一步的精调,将轨道板移至1mm的范围内,这是反复过成,熟练时不超过2次就能做到。这时可以进行板中间的精调了,这是两个单向的精调爪,只需抬高或降低轨道板,调整其高程到设计位置。两个精调爪的调整要同时进行,以免板向一边侧滑,影响板平面位置。侧压力大时,还会将爪挤出。所以求稳步不重求快。当一个或两个爪高程还差1mm时,可以单一进行慢慢精调至。这也是个反复的过程,熟练时可1到2次完成。这些操作可根据实际进行,会有所差异。此时,轨道板6个点位置都到了1到2mm相对精确的三维空间,而且再次精调比较敏感、困难。因为整个板被腾空架起,动任何一个精调爪都有可能影响板的位置,所以进一步精调时动作要轻要稳,要做到心中有数。这是可进行2次四点测量和2#、7#棱镜测量,也能进行完整测量。有搭接时,4号标架的4#、5#棱镜会参入测量。根据测得的数据进一步的单个点进行精调,该板6个点的平面和高程精调至;板与板3和4号标架的3#与4#棱镜、5#与6#棱镜的平面和高程搭接应在。这些需一般要反复精调才能满足精调标准,需要熟练和耐心。
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