板精调Р (4)轨道板封边与固定Р 封边模板采用定制钢模板,端模与轨道板弧形角结构一致。模板安装后应与Р轨道板密贴并在四角设有排气孔。端模采用 X 型加固件及木楔固定。为保证灌注Р自密实混凝土时轨道板不上浮、不侧移,每块轨道板至少设置 5 道压紧装置,曲Р线段至少设置 3 道防侧移装置。Р Р 图 3-7 压紧装置及封边Р 8Р3.5 自密实混凝土拌制Р 搅拌时,宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料,Р干粉搅拌 1 分钟,再加入所需用水量和外加剂,并继续搅拌 2 分钟。总搅拌时间Р3min。Р 自密实混凝土入模前必须检测自密实混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、扩Р展时间 T50、含气量和泌水情况等拌和物性能,满足要求时方可灌注。Р Р 图 3-8 现场测定坍落扩展度、含气量等指标Р 3.6 混凝土灌注Р 自密实性混凝土的灌注采用 1 个 0.1 方小料斗配合一个 1.8 方大的固定存料Р斗。首先由混凝土运输车将自密实性混凝土放入到存料斗中,再由 1 台 30t 吊车Р将存料斗吊至灌注小车上。当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转 20〜30sР方可卸料。自密实混凝土连续灌注,中间不得间断。Р (1)灌注前准备工作Р ①灌注口位置的模板加固以及一次灌注所需的自密实混凝土的方量等。Р ②钢筋网片的位置、保护层垫块数量及其紧固程度。Р ③料斗及滑槽、板腔用水润湿情况,并确定不得有明显积水。Р ④模板加固是否牢固,排气孔插销是否可顺利插入排气孔模板。Р (2)自密实混凝土入模前,应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T500Р和含气量。Р (3)通过观察孔及料斗下料高度观察混凝土的流动情况,保持混凝土均匀Р分布流动。Р (4)自密实混凝土从轨道板四周流出,混凝土拌合物没有离析、没有上下Р分层, 碎石在上表面可见,流出的混凝土与轨道板底面没有空气排出了,说明Р 9
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