序对减少焊接变形至关重要。Р5.2 电渣焊Р按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物。然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接。采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011《钢结构焊接规范》参数为:焊接电流380~400 A,焊接电压45~48 V。丝极电渣焊焊接时应注意事项为:Р1)电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理;Р2)为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理;Р3)丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题;Р4)焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求。Р5.3 箱型梁焊接变形的控制Р箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形。Р箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形。Р埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形。通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制。Р通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形。主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝;先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝。Р6 箱型柱的铣端Р在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头。Р7 总结Р通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考。
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