出板。Р(8)施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊丝表面不得有锈蚀、油污等污物。施焊前要烘干,且不得有铁屑、灰尘和其它杂物。Р(9)焊接顺序为先焊纵缝、后焊横缝。焊缝应平直,拼接缝两侧焊缝对称、均匀。焊后清除焊渣。检查焊缝是否有气孔、咬边等焊接缺陷。待检验合格后方可进行背面焊接。Р焊完后在焊缝一侧做上焊工标记,将引弧板与引出板用气割割去,标明构件名称。Р(10)背面施焊前应清除焊瘤、飞边至正面金属后方可进行,并用砂轮机打磨去焊缝两侧各25mm范围内的锈蚀等杂物。Р(11)不同厚度的钢板对接,其允许厚度差值(t1—t2)见下表,当超过表中规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡,其坡度应小于或等于1:4;Р不同厚度的钢板对接,其允许厚度差Р较薄板厚度(mm)Р≥5~9Р10~12Р>12Р允许厚度差(t1-t2)(mm)Р2Р3Р4Р注意:主梁上下翼缘板拼缝与腹板拼缝至少错开500mm。Р碳弧气刨常用工艺参数Р碳棒直径(mm)Р电弧长度(mm)Р空气压力(MPa)Р极性Р电流(A)Р气刨速度(m/min)Р5Р1~2Р0.39~0.59Р直流反接Р250Р0.5~1.0Р6Р1~2Р0.39~0.59Р直流反接Р280~300Р0.5~1.0Р7Р1~2Р0.39~0.59Р直流反接Р300~350Р1.0~1.2Р8Р1~2Р0.39~0.59Р直流反接Р350~400Р1.0~1.2Р10Р1~2Р0.39~0.59Р直流反接Р450~500Р1.0~1.2Р碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角:Р刨槽深度(mm)Р2.5Р3Р4Р5Р6Р7~8Р碳棒倾角Р25ºР30ºР35ºР40ºР45ºР50ºР如发现“夹碳”,应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨,深度要比夹碳处深2~3mm,“贴渣”可用砂轮打磨。Р5.2 焊接及检验Р5.2.1 焊接环境Р焊接作业环境应符合以下要求:
全文预览
