高(C)B<200~3B≥200~4焊缝宽度(B)B=T+4~8三板材下料1气割下料领取经检验合格的材料,检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致,一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料,调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。吊钢板至气割平台上,将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净,调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内。调整割枪与板面的垂直度,设定切割参数,并设定好割缝补偿量(一般为割嘴直径的二分之一)。进行点火切割,切割后清除熔渣和飞溅物,批量切割时首件应进行严格检查,检查尺寸合格后方能继续切割。切割下料可采用半自动切割机,直条切割机数控切割机等。直条数控切割机多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项:切割速度应适当,正确的切割断面如下图所示:c.速度太慢b.速度太快a.正确速度检验:检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定;对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后,按规定做好标记气割的允许偏差项目允许偏差mm零件宽度±3.0长度图纸有要求时按图纸要求,无要求时为±3.0切割平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部切口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5直线度(△)ι/3000,且不应大于2.0腹板局部平面度(△)T≤141.5T>141.0切割熔渣清除干净下料完成后,制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号,并归类存放。焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留:≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:0.5mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。14<t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:0.3mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。>50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:0.5mm/m。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
全文预览
