至少 20mm范围内的铁锈、油污等杂物。 5)为保证引弧端及收弧断焊接质量,在工件两断焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于 150 mm, 宽度应大于或等于 100 mm,焊缝引出长度应大于或等于 80mm,保证引弧及收弧处质量, 防止产生弧坑裂纹。 4.5矫正工序 1)H型钢矫正在矫正机上进行,不能在矫正机上矫正的 H型钢(截面或板厚超出机器矫正范围)采用火焰矫正,矫正温度 800 ~900 度,不得有过烧现象。 2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤,划痕深度不得大于 0.5mm 。 3)矫正后 H型钢的允许偏差焊接 H 型钢的允许偏差项目允许偏差( mm ) 示意图截面高度 h<500 ± 2.0 截面宽度( b)± 3.0 腹板中心偏移( e) 2.0 翼板垂直度( Δ) b/100 且不大于 3.0 弯曲失高 L/1000 且不大于 5.0 扭曲 h/250 且不大于 5.0 腹板局部平面度(f) t( 板厚)<14 3.0 t( 板厚)≥ 14 2.0 4.6钻孔工序 4.6.1 钻孔采用数控三维钻床,平面钻床,摇臂钻等设备。 4.6.2 数控批量钻孔时,首件应进行仔细检查,合格后才能继续进行。 4.6.3 钻孔技术要求执行《钢结构钻孔通用工艺》 4.6.4 钻孔完成后应将毛刺清理干净。 4.7 T型钢剖分矫正、制孔后的 H型钢剖分成 T型钢。此部分操作难点在于:剖分后的 T型钢变形较大, 不容易矫正。 4.7.1 将H型钢平放在胎架上,弹好中心线,用石笔清晰划好。 4.7.2 沿中心线布置半自动切割机,调好火焰。,并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。 4.7.3 在剖分时,在 H型钢两端预留 200~300mm 长度不做剖分。 H e Δ hb Δ hb 1000 b f 1000 fbh
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