位置开孔可以再组装前定位,预先切割好。Рc、所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。Рd、根据排料尺寸与肩梁接节,腹板与上下翼板错开不小于200mm。Р7.6拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。Р7.7构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号,钢印处要预打磨,钢印必须清晰。Р8、端部处理Р按工程具体要求对端部进行处理。Р9、焊接Р9.1定位焊Р9.1.1定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应彻底清除熔渣。Р9.1.2定位焊焊接方法必须与打底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。Р9.1.3定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行;T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm,特殊情况除外。Р9.2焊接前Р9.2.1焊接前,必须去除施焊部位及其附近50mm~80mm范围内的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质,并显露出金属光泽。Р9.2.2焊接前必须由检查员检查破口,合格后方可施焊。反面焊接前,必须用气刨清根处理,检查员检查合格后方可施焊。设计图中所有破口焊缝要求进行反面清根,确保熔焊。Р9.2.3为保证焊接质量,在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装于母材相同材料的引出板,其破口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度:手工电弧焊和气体保护焊当板厚>20mm时为80mm*100mm,当板厚≤20mm时为50mm*80mm;半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm,焊接后用气割切除,严禁用锤击落,损伤母材。Р9.2.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接,对收缩量大的部位先焊接,焊接过程中应平衡加热量,使焊接收缩量小。Р9.2.5焊接变形控制措施:
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