100Z100T0202РN230G00X24Z-30РN240G01X20РN250G00X26Z-30РN260X100Z100РN270M05M09РN280M30Р3.1.9在数控车床上进行仿真输出工程报告Рc FANUC 0i T 数控报告Р工件信息Р棒料Р直径: 45.000Р长度: 150.000Р材料:45#淬火钢Р控NC代码РO1110РN010G00X100Z100РN20M03D600T0101M08РN30G00X45Z2РN40G71U2R0.5РN50G71P60Q160W1.0F0.2РN60G00X14РN70G01X20Z-1РN80Z-10РN90X24Z-12РN100Z-30РN110X28РN120X30Z-31РN130Z-40РN140G03X40Z-45R5РN150G01Z-50РN160X45РN170G70P60Q160РN180G00X45Z0РG00X45Z0РN190G01Z-55РN200G02Z-85R40РN210G00X100Z100T0202РN220G00X24Z-30РN230G01X20РN240G00X26Z-30РN250X100Z100РN260M05M09РN270M30Р3.2数控铣床加工零件Р用提供的刀具(Ø10㎜立铣刀)在45号钢上完成下列零件的加工。Р3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定Р(1)零件图的分析Р从图中可以看出需加工的是凹台和表面轮廓及孔。凹台的圆角半径是R8。尺寸精度和表面粗糙度无要求。孔的半径为R6。Р(2)毛胚的确定Р已知工件毛胚的材料为100*100*20的方形45号钢毛胚。Р(3)工件基准的分析Р以底面为定位基准,用工艺板装夹,固定于铣床工作台上。Р3.2.2加工方案Р(1)先加工中间凹台用整圆加工。Р(2)再加工通孔。Р(3)最后加工剩余轮廓。
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