附录一。3.2刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,能适应高速和大切削用量切削。选刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据该零件分析选刀如下:1、由于是钢件,平端面时我选用45°硬质合金端面车刀。2、零件外圆粗车、精车在这里我选择一把硬质合金右端面93°外圆车刀。零件内轮廓形状加工时我选用的是刀杆为20×20mm材料为硬质合金的镗孔刀。3、切槽时由于零件中外形槽宽为8mm,一般都选刀宽4mm,刀杆20×20mm材料为硬质合金的切槽刀,切外形槽时选用4mm刀宽就可以了。零件的内形槽槽宽也是8mm,因此我选用3mm的内切槽刀切内槽。4、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度我选用的材料是硬质合金的60°外螺纹车刀和60°内螺纹车刀。3.3量具的选择数控加工一般采用通用量具,如游标卡尺、百分表、内径千分尺等,为了使零件加工后达到技术要求,我选择的量具规格是:外端面长度用规格为0~150mm游标卡尺进行测量;内孔用规格25~50mm内径千分尺进行测量。螺纹用0~150mm的游标卡尺进行测量,槽用高度尺测量。量具的精度必须与加工精度相适应,以提高工件的测量精度。部分量具如下图所示:游标卡尺内径千分尺3.4夹具的选择数控机床加工零件中必须在机床上占有一个正确的位置,才能使工件加工后达到工序加工要求。机床夹具作为在金属切削机床上确保这个正确的位置的一种工艺装备,其设计及使用在金属切削加工、保证零件加工精度和质量中占有关键的地位。因此选择合适的夹具非常重要,根据该轴类零件的形状位置精度要求需保证同轴度,则选用三爪自动定心卡盘。
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