径为Ф12的硬质合金钢铣刀,齿数 z等于 3,外轮廓选用相同规格的刀具,且粗精铣也用同规格的铣刀。零件孔加工和螺纹加工刀具的选用:该零件 4-Ф8H7 孔加工选用Ф7的钻头打底孔,再分扩孔、铰孔,2×M12-7H 的螺纹孔选择Ф10的麻花钻打底孔,然后再用 M12 的机用丝锥攻螺纹。 4 、板件加工工艺的路线 4.1 加工工序选择根据面加工和孔加工的经济精度、加工方法,确保零件加工部位的表面质量尺寸要求,各部位的加工方法为:台阶面粗铣和台阶面精铣、型腔选择粗铣→型腔精铣的加工方法;通孔采用钻底孔、铰孔的方法,沉孔一次性铣到位的加工方法;螺纹孔采用打底孔、扩孔、铰孔、攻螺纹的加工方法。 4.2 加工工序顺序安排按照先面后孔、先外后内、先粗后精的加工原则安排加工顺序。总体加工顺序为:下料:在锯床下 125 ×85×24mm 的毛坯;铣上下表面, 但为了考虑成本,在经过图纸分析后,铣上下表面在普铣加工过程中可以达到精度要求,也可以达到粗糙度要求,故上下表面加工过程为:用机用虎钳夹住工件毛坯,粗铣上表面,然后翻面装夹粗精铣下表面,以粗精铣过的底面为精基准面加工后面的工序内容;铣台阶面:粗铣台阶面,且X方向留取 0.2mm 的精加工余量;精铣台阶面,并保证周边粗糙度。铣型腔;粗铣型腔,且X方向留取 0.2m m 的精加工余量;精铣型腔,并保证型腔的尺寸和粗糙度;打中心孔:用Φ3中心钻分别打深度为 3mm 的Φ8、M12 的中心孔;钻孔:换用Φ7的钻头钻Φ8H7 的底孔,扩孔,铰孔;螺纹加工:用Φ10 的钻头钻 M12 的螺纹底孔,用铣刀铣Φ20 的沉孔;攻螺纹。具体加工工序如见附录三。 4.3 板件的加工进给路线表1外形轮廓粗铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号 3工步号 1 程序号 O000 1 机床型号 XH714 加工内容粗铣外形轮廓共12页第1页外形轮廓走到路线编程校对审批符号
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