、轻工业系统、船舶系统等。三、转子轴的数控加工工艺及编程说明1.零件图的工艺分析零件图样图1转子零件图图2转子轴模型精度分析本零件中精度要求较高的尺寸精度有:外圆Φ48的左右断面, 对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀,该零件加工后的主要配合表面的表面粗糙度要求Ra为1.6um,其他表面精度要求Ra为6.3um。2.制定加工方案及加工路线1)选择数控机床及数控系统选用CK6132数控车床(前置刀架)对工件回转表面进行加工,选用XK5025型数控铣床对工件22H7槽进行加工,选用Z4012型数控钻床对工件Φ16孔进行加工,数控系统选用FANUC。2)制定加工方案及加工路线首先在CK6132数控车床上加工Φ14、Φ15、Φ48外圆柱表面;再在XK5025型数控铣床上加工22H7槽;最后在Z4012型数控钻床上加工Φ16孔。3.工件的定位、装夹与刀具的选用1)工件的定位及装夹工件的基准为轴线,工件加工时以三爪卡盘进行定位与装夹。工件装夹时的夹紧力要适中。工件装夹过程中,应对工件进行找正,以保证工件轴线与主轴轴线同轴。(见装夹方式图)2)编程原点的确定根据编程原点的确定原则,加工Φ14、Φ15、Φ48外圆柱表面,以及22H7槽、Φ16孔时均选择工件左端面与主轴轴线的交点为编程原点(见装夹方式图)3)对刀点和换刀点的选择对刀点的选择原则(1)要便于数学处理和简化程序编制(2)在机床上找正容易;(3)加工过程中检查方便;(4)引起的加工误差小。在装夹方式一中,对刀点选择工件的左端面与主轴的交点,即工件的编程原点,刀具在工件坐标系X50,Z50。在装夹方式二中,对刀点选择工件的左端面与主轴的交点,刀具在工件坐标系X50,Y0,Z50。在装夹方式三中,对刀点选择工件的左端面与主轴的交点,刀具在工件坐标系X50,Z50。工件装夹方式以及换刀位置如图所示:图3装卡方式一图4装卡方式二
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