计算的简便性和精确性,确定棒料的轴线,在轴两端打中心孔,以两端中心孔替代理想中心线作定位进行加工。装夹方式:左端采用三爪自定心卡盘夹紧,右端采用顶尖顶紧的装夹方式。2.2确定加工顺序及进给路线加工按照由粗到精,由远及近的原则确定。即先从右到左进行粗车,然后从右到左进行半精车和精车。粗加工时要内角倒钝和倒角,在半精车后完成进行键槽和平面及再次倒角的加工。然后再进行精加工。此输出轴的具体加工步骤大体如下:1.粗车φ22、φ27、φ32、φ50外圆。2.半精车φ27、φ32、φ50外圆和切槽车螺纹3.精车φ32,φ50外圆4.铣键槽,铣平面,最后钻φ7深3的盲孔和φ7通孔。2.3零件的毛坯选择:因为:1)批量生产。2)需要较小的余量与之匹配。3)常用材料45钢,能符合一般性能要求。所以:1)选用45圆钢(棒料)。2)下料尺寸:φ55×200。三、零件的机床、夹具、刀具、量具以及切削用量的选择3.1机床的选择1)半精车、精车选CK320K数控车床。因为半精车和精车时余量已经比较小,且精度要求比较高,综合以上因素所以半精加工精加工选用CK320K数控车床2)铣削选XK5025B立式车铣中心。因为铣削时有键槽、孔、小头平面,加工部位比较多所以铣削时选用XK5025B立式车铣中心。3)机床具体选择见表3-1表3-1机床的选择序号机床名称加工内容型号规格参数1数控车床粗车、半精车、精车Ф32Ф50外圆和车M22X1.5-6g的螺纹CK320KΦ320×300见表一2数控铣床铣宽φ14的键槽、铣φ7深3的盲孔和φ7的通孔、铣四个小头平面XK5025B500×280×100见表二表一型号CK320A最大工作回转直径320mm刀架上最大回转直径150mm最大加工长度300mm自动刀架工位数4或排刀主轴转速范围300-3000r/min变频调速主轴通孔φ32主轴内孔锥度MT6#尾座套筒锥度MT3#
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