与冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。冲孔件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小,以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。Р本次设计,该零件是轴对称件,冲裁结构较为简单,厚度仅为1.5mm,冲裁性能较好,工艺性容易满足材料。Р2.4翻边工艺性分析Р一般情况下,圆孔翻边时的孔缘在单向拉应力作用下,切向伸长变形引起的厚度减薄最大,最容易破裂,由于材料性质不均匀,孔缘各处允许的切向延伸率不一样,一旦孔缘某处的伸长变形超过了该处延允许的材料伸率,该处就会因厚度减薄过大而破裂。翻边时的变形区基本上限制在凹模圆角区之内,凸模底部材料为只要变形区,处于切向、径向二向受拉伸的应力状态。切向应力在孔边缘最大,径向应力在孔边缘为零。Р图1.2圆孔翻边时的应力与变形情况Р圆孔翻边时的变形程度用翻边系数K表示:Р Р式中 d——毛坯上圆孔的初始直径;РD——翻边后竖边的中径。Р影响圆孔翻边成形极限的因素如下:Р⑴材料伸长率和硬化指数n大,小,成形极限大。Р⑵孔缘如无毛刺和无冷作硬化时,较小,成形极限较大。为了改善孔缘状况,可采用钻孔代替冲孔,或在冲孔后进行整修,有时还可在冲孔后退火,以消除孔缘表面的硬化。Р⑶用球形、锥形和抛物线凸模翻边时,变形条件比平底凸模优越,较小。在平底凸模中,其相对圆角半径/t越大,极限翻边系数可越小。Р⑷板材相对厚度越大,越小,成形极限越大。Р毛坯尺寸的计算:Р(1)毛坯翻边预制孔直径由参考文献1)式(6-4)P195Р式中 D——翻边直径(按中线计)(mm);Р H——翻边高度(mm),H=4mm;Р R——竖边与凸缘的圆角半径(mm),r=0.5mm;Р R——料厚(mm),t=1.5mm。Р 则:Р 已知预制孔直径为19.6mmР (2)毛坯的直径Р 当零件的弯曲角为时,则毛坯的展开长度为:Р =(41.98+0.92)*2Р =85.8mm
全文预览
