IT13Р1.2 冲裁工艺方案的确定Р该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下三种工艺方案:Р方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。即先用一副模具进行落料,后用一副模具冲Ф5的孔,该方案模具结构简单,但需要两副模具才能完成零件的加工,效率低,生产过程精度也不容易保证,且操作也不方便,不符合中批量生产的要求。Р方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。复合模是一种多工序冲模,是压力机的一次工作行程中,在模具同一工位同时完成数道分离的模具,其生产效率高,冲裁件内孔与外缘相对位置精度高,可以借模具精度来保证零件精度,但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高,而且带狭窄面的工件受到凸凹模强度限制而不能用复合模加工。Р方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。在级进模中,整个冲件的成型是在连续过程中逐步完成的,是一种工位多,效率高的冲模。该方案也只需要一副模具,生产效率也高,但为了满足精度要求,有必要增加两个导正销,这样模具制造、安装较复合模复杂。Р根据上述分析,采用复合模进行生产。且由于该零件的最小壁厚(24/2-10/2=7mm)大于倒装式复合模所要求的最小壁厚(5.8mm),故可以采用倒装式复合模进行生产,以提高生产效率。Р第2章冲裁排样设计Р2.1 排样的方法及排样图Р2.1.1 排样的方法Р 根据材料的利用情况,排样的方法可分为三种:Р(1)有废料排样Р(2)少废料排样Р(3)无废料排样Р采用少、无废料排料可以简化冲裁模结构,减少冲裁力。但是条料导向与定位所产生的误差影响,冲裁件公差等级低。同时,由于是模具单面受力(单边切断时),不但会加剧模具磨损,降低模具寿命,而且也直接影响冲裁件的断面质量。因此选择有废料排样,虽然材料利用率低,冲裁件质量及模具寿命高。Р根据零件结构形状采用有废料排样中直对排的排样形式。Р2.1.2 排样图Р排样图见图2.1。Р图2.1排样图
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