,其模具类型选择复合模形式。所以在选设备的时候要先计算哪个工序需要的力大些,其次还需考虑最大的力是否在压力机安全范围内等等,以下是压力机选择要考虑的基本因素:Р1 冲压设备的类型和工作形式是否使用于应完成的的工序;是否适合安全生产和环保的要求;Р2 冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要;Р3 冲压设备的装模高度,台面尺寸,行程等是否适合完成工序所用的模具;Р4 冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。Р以下分别计算各个工序所需的力:Р2.1 落料所需要的力的计算Р1 冲裁力的计算=LtτР其中--------冲裁力,单位为N;Рt---------材料厚度,单位为mm;Рτ---------材料抗剪强度,单位为MPa;对10钢取296MPa;РL---------冲裁周长,单位为mm。Р考虑到模具刃口的磨损,凸凹模间隙的波动,材料机械性能的变化,材料厚度的偏差等因素,实际所需冲裁力还必须增加30%,即 F=1.3=1.3LtτР所以=98204.62N F=127666.02NР2 顶件力:Р 卸料力:Р 因为材料为10钢,查得:,(取0.05)Р 所以:,Р3 总冲裁力=F+ +=1384.69KNР2.2 拉深所需要的力的计算Р1 拉深力的计算Р =1021.9KNР------工件直径Р------材料抗拉强度极限在(300----440)Mpa之间,取最大值440MpaР-------拉深系数Рt -------材料厚度Р2 压边力的计算Р Р 式中:拉深比:k=D/d Р 最大拉伸力: (近似计算)Р3 拉深总工艺力Р =P+ =1024.4KNР2.3 冲孔所需要的力的计算Р冲裁力=LtτР其中--------冲裁力,单位为N;Рt---------材料厚度,单位为mm;Рτ---------材料抗剪强度,单位为MPa;对10钢(半硬)取296MPa;
全文预览
