直壁部分有校正作用:间隙大,则校正作用减小,效果不明显,形成口大底小的锥形;间隙减小,则拉伸力增大,易造成拉破的现象,而且模具的磨损快。Р 考虑到拉伸中外缘的变厚,除最后一次拉伸间隙取等于或略小于板料厚度以外(以保证工件精度),其余拉伸都应把间隙取为稍大于材料厚度。对于不用压边圈的拉伸,Z=(1~1.1)Zmax,未次拉伸用小值,中间拉伸用大值。Р由于本工件为旋转体工件,而且是一次拉伸成型,所以按最后一次拉伸成型取凹凸模间隙Р因为使用压边圈,所以单边间隙值见表4-12《冲模设计应用实例》Р单边间隙(1~1.1)tР所以取单边间隙为1t=1mm。Р拉伸模工作部分的尺寸与公差Рb)拉伸模具的凹凸模圆角半径的确定Р凹模圆角半径对拉伸件影响更大,凹模圆角不能小,但太大,易造成压边面积小而起皱,而且拉伸过程中,凸缘较早离开压边圈,亦会引起起起皱现象。Р凸模圆角小,圆角材料变薄严重,易拉裂:Р Р ran=(0.6~0.9)tan-1Р rt=(0.6~1)ra Р最后工序rt=r工件>(1 ~2)tР由此可见本旋转体拉伸模凹凸模的拉伸圆角半径可以取工件的圆角半径。Рc)通气孔的确定Р拉伸模的凸模上必须要设计通气孔,因为没有通气孔工件将吸附在凸模上,给工件的取出带来了极大的困难。Р通过查表4-14《冲压设计应用实例》Р取通气孔的直径为8mm。Р3.4模具的总体设计Р模具的总装配图见拉伸模装配图Р 图3-1拉伸模装配图Р拉伸模是在单动压力机上拉伸,压边圈采用平面式的,胚料用压边圈的凹槽定位,凹槽的厚度必须小于1mm,因为大于等于1mm对压料会产生很大的影响,这里凹槽的伸度取0.5mm以便于压料。压边力用弹性元件控制。模具采用倒装结构,以便在下部空间较大的位置安装和调节压边装置。工件出件时用推件器靠弹簧的弹力将工件推出。(推件器一定要有通气孔,还有推件与凹模之间的安装必须可无阻力的活动。)
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