在,条料沿直线或曲线切断而得工件。如图c所示。Р Р РAР图3-1排样方法Рa) 有废料排样 b) 少废料排样 c)无废料排样Р有废料的排样法材料利用率较低,但制件的质量和冲模寿命较高,常用于工件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。Р少、无废料排样法的材料利用率较高,在无废料排样时只有料头、料尾损失,材料利用率可达85%~95%,少废料排样法也可达70%~90%。少、无废料排样法有利于一次冲裁多个工件,可以提高生产率。由于这种排样法冲切周边减少,所以还可以简化模具结构,降低冲裁力。但是,少、无废料排样的应用范围有一定的局限性,受到工件形状结构的限制,且由于条料本身的宽度公差,条料导向与定位所产生的误差,会直接影响工件尺寸而使工件的精度降低。在几个工件的汇合点容易产生毛刺。由于采用单边剪切,也会加快模具磨损而降低冲模寿命,并直接影响工件的断面质量,所以少、无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。Р有废料、少废料或无废料排样。按工件的外形特征、排样的形式又可分为直排、斜排、对排、混合排、多排和裁搭边等Р考虑到造作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计。搭边值要合理确定。搭边值过大,材料利用率低。搭边值小,材料利用率虽高,但过小时就不能发挥搭边的作用,在冲裁过程中会被拉断,造成送料困难,使工件产生毛刺,有时候还会被拉入凸模和凹模间隙,损坏模具刃口,降低模具寿命。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均匀,引起模具刃口的磨损。Р影响搭边值的因素主要有以下几点:Р1.材料的力学性能塑性好的材料,搭边值要大一些,硬度高与强度大的材料,搭边值可小些。Р2.材料的厚度材料越厚,搭边值也越大。Р3.工件的形状和尺寸工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值越大。Р4.排样的形式对排的搭边值大雨直排的搭边。Р5.送料及挡料的方式用手工送料,有侧压板导向的搭边值可小一些。
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