工余 量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。Р由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与 最小余量时应按调整法加工方式予以确定。Р毛坯与零件不同的尺寸有：（具体见零件图）故台阶已被铸出,根据参考文献 ［14］的铳刀类型及尺寸可知选用6mm的铳刀进行粗加工，半精铳与精铳的加工余 量都为0.5mm。Р1）?加工中25的端面，根据参考文献⑻表4-35和表4-37考虑3mm,粗加工 2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm,同理上下端面的 加工余量都是2mm。Р2）?对0>25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6o可用一次粗加工 1.9mm, 一次精加工0.1mm就可达到要求。Р3）?加工宽度为30mm的下平台时，用铢削的方法加工台肩。由于台肩的加 工表面有粗糙度的要求Ra=6.3^m,而铳削的精度可以满足，故采取分四次的洗 削的方式，每次铳削的深度是2.5mm。Р4）?钻锥孔012.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻钗，为提高生产率 起见，仍然采用①12的钻头，切削深度是2.5mm。Р5）?钻014阶梯孔，由于粗糙度要求Ra=3.2^m,因此考虑加工余量2mm。 可一次粗加工1.85mm, 一次精加工0.15就可达到要求。Р6）?加工M8底孔，根据参考文献［8］表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻 削加工余量1.1mm, 一次攻螺纹0.1就可达到要求。Р7）?加工2-M6螺纹，根据参考文献［8］表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次 钻削加工余量1.1mm, 一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。Р8）?加工2-M6端面，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求， 精加工1mm,可达到要求。Р2.2.5确定切削用量Р工序1：粗、精铳中25孔下平面Р（1）粗铳中25孔下平面Р加工条件:
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