工的原则;螁4)有的精加工工序要求加工余量小,或垂直度要求高,为了保证加工质量和提高生产率,应选择加工面本身作为定位基准。蚀以上的选择原则,有时是互相矛盾的,在选择的时候要综合考虑。在保证工件加工要求的前提下,尽量使夹具结构简单,工件稳定性好。蒇3.根据工件结构特点,其定位方案有两种:肆方案一:(如图2-1所示),以Ø10H9mm孔及一组合面(K面与Ø28H7mm孔下端面组合)为定位面,以限制五个自由度(,,,,),以Ø28H7mm孔端外缘毛坯一侧为防转定位面,以限制工件自由度。该方案由于mm的公差大,定位不稳定,定位误差较大。薃葿图2-1定位方案一薆方案二:(如图2-2所示),以孔Ø10H9mm及端面K定位,限制工件五个自由度(,,,,),以孔Ø28H7mm孔外缘定位,限制工件自由度。由于定位精未受尺寸88mm的影响,定位误差较小。比较上述两个方案,方案二为最佳方案。膃羁图2-2定位方案二芈2.2.2选择定位元件蚆(1)选用带台阶面的定位销,作为Ø28H7mm孔及其端面定位的定位元件(见夹具总图4-1).其结构和尺寸按要求确定。薄(2)以Ø28H7mm孔外缘定位,采用可调支承钉。选用可调支承钉作为以Ø28H7mm外缘定位的定位元件,它可限制Z自由度.该方案可克服毛坯精度对定位精度的影响,在使用过程中根据每批毛坯的精度进行调整,结构如图2-3所示。蚃(3)定位误差的分析计算芁加工Ø28H7mm,要求保证中心距尺寸(80±0.20)mm及尺寸为mm的端面与尺寸为Ø28H7mm的孔有垂直度要求,垂直度误差为0.03mm。螆羅膁图2-3定位件的选择肀a)计算中心距(80±0.20)mm定位误差为:袆;莆由图1-1可知,mm。袂基准定位等于定位销与定位孔的最大间隙,采用一般精度配合,销孔配合代号为Ømm,Ø10H7mm为Ømm,以Ø10g6mm为Ømm。衿于是羆袇其中:;芀。螆则。
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