25(H9)的孔作为精基准。2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻2×Ф8㎜的小孔、锪Φ30㎜凸台的平台。钻Φ10的孔。材料为HT200,加工方法选择如下:Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法。Φ40mm圆柱的下平台:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra3.2,采用采用粗铣→精铣的加工方法。3、钻Φ25(H9)内孔:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为Ra3.2,采用钻孔→扩孔钻钻孔→铰的加工方法,并倒1×45°内角。4、钻Φ10(H7)的孔:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为Ra3.2,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。5、钻2xΦ8(H7)内孔:公差等级为IT6~IT8,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。Ø30mm的凸台上下表面:公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra6.3,采用锪的加工方法。2.4、确定工艺路线工艺路线方案:铸造时效涂底漆工序Ⅰ:第一步:粗铣直径为Ф40mm的上端面和宽度为30mm的平台;第二步:精铣直径为Ф40mm的上端面和宽度为30mm的平台;第三步:钻孔使尺寸达到Ф23mm;第四步:扩孔钻钻孔Ф23使尺寸达到Ф24.8mm;第五步:铰孔Ф24.8㎜使尺寸达到Ф25(H9)。第六步:钻孔使尺寸达到Ф9.8mm;第七步:粗铰Ф9.8mm的孔至Ф9.96mm;第八步:精铰Ф9.96mm孔至Ф10。工序Ⅱ:粗铣直径为Ф40mm的下端面。工序Ⅲ:精铣直径为Ф40mm的下端面。工序Ⅳ:第一步:钻孔使尺寸达到Ф7.8mm;第二步:粗铰孔Ф7.8㎜使尺寸达到Ф7.96;第三步:精铰孔Ф7.96㎜使尺寸达到Ф8(H7)。第四步:锪直径为Φ30mm的凸台表面。工序Ⅴ:第一步:钻、粗、精铰Ф8的孔;第二步:锪直径为Φ30mm的凸台表面工序Ⅵ:检验入库。
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