工精基准——拨叉头左端面和花键底孔。Р遵循“先粗后精”原则,对各加工表面都是先安排先粗加工工序,后安排精加工工序。Р遵循“显著后此”原则,先加工主要表面——拨叉头左端面和花键底孔、花键孔;后加工次要表面——槽底面和内侧面、拨叉头上端面。Р遵循“先面后孔”原则,先加工拨叉头端面,再加工花键底孔和花键孔;先铣槽,在钻孔2M8。Р辅助工序Р 粗加工拨叉左端面和热处理后,安排较直工序;在半精加工后,安排去毛刺、中检工序;粗加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。Р综上所述,该拨叉工序的安排顺序为:基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工,其间穿插一些辅助工序。Р机床设备及工艺装备的选用Р机床设备的选用Р 在中批生产条件下,可以选用通用万能设备和数控机床设备。本例各工序所选机床设备详见下表。Р工艺装备的选用Р 工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本例各工序所选刀具、量具详见下表。夹具均采用专用机床夹具。Р确定工艺路线Р 归纳以上考虑,制定了拨叉的工艺路线,详见下表:Р工序号Р工序名称Р机床设备Р刀具Р量具Р定位基准Р1Р粗、半精铣拨叉头左端面РX51Р面铣刀Р游标卡尺Р两侧面和底面Р2Р粗扩、精扩、倒角、铰花键底孔φ22РZ535Р扩孔钻、铰刀Р卡尺、塞规Р底面、左端面和上侧面Р3Р拉花键孔φ25РL6110Р拉刀Р左端面和花键底孔φ22Р4Р铣通槽18H11mmРX51Р面铣刀Р游标卡尺Р内花键孔和左端面Р5Р铣上表面РX51Р面铣刀Р游标卡尺Р内花键孔和左端面Р6Р钻2×M8通孔并攻丝РZ525、SB408Р扩孔钻、铰刀Р卡尺、塞规Р内花键孔和左端面Р7Р去毛刺Р钳工台Р8Р中检Р卡尺、塞规、百分表等Р9Р清洗Р清洗机Р平锉刀Р10Р终检Р卡尺、塞规、百分表等Р 确定加工余量和工序尺寸Р工序1——铣左端面
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