基准,由于多数工序的定位基准都是中心孔,符合基准统一原则,且能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单。所以精基准选择中心孔。3.2表面加工方法的确定本零件的毛坯为锻件,待加工面有端面,键槽,螺纹等。材料为45#钢.公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下:根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:尺寸Ø25k6mm:粗车→精车→磨削尺寸Ø30mm:粗车尺寸ØФ57mm:粗车→半精车→精车尺寸Ø20mm:粗车尺寸Ø15r6mm:粗车→半精车→精车尺寸宽为5mm深为3mm长为32的键槽:粗铣大径为Ø57的斜齿轮:滚齿→剃齿或粗滚齿→精滚齿根据先粗后精,基准先行,以及先主后次的原则,加工顺序:两端面和中心孔的加工,粗车各外圆表面,精车外圆Ø25k6mm,Ø15r6mm表面,铣键槽,斜齿轮的加工,磨削两Ø25k6mm外圆面。3.3工序的集中与分散选用工序集中原则安排连接轴的加工工序。该主动齿轮轴的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.4工序顺序的安排(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准——首先加工轴的右端面,保其总长,后车外圆。(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排加工工序。(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——各外圆表面及锥面,后加工次要表面——螺纹的车削。3.5确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,表列出了齿轮轴的工艺路线,如下:1、方案一:工序10:模锻;工序20:正火;工序30:车端面、打中心孔;工序40:粗车各外圆;工序50:调质处理;工序60:修研中心孔;工序70:精车外圆Ø25k6mm、Ø15r6mm;
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