。6·11罐底用复合钢板焊接应符合GB/T13148—91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的规定。6·12焊条选用:碳钢之间用J422,碳钢与不锈钢之间用A302,不锈钢之间A132。6·13预制完毕的顶板、壁板、包边角钢,在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施以防变形。6·14贮罐预制件完成后,应进行除锈、防腐处理,防腐时,焊缝坡口边缘应预留50mm不涂刷,待组装完毕后补刷。7、施工工艺本贮罐区----------储罐采用液压提升倒装工艺进行施工,我公司已有成熟的施工工法在不同地区得以应用,确保工程高效、优质、节省成本。7·1最大提升载荷以T5001乙二醇储罐为例,其余类推。Gmax=F(G1+G2)=×(97591+5000)=(Kg)F——G1————储罐最后提升重量G2————施工附加载荷7·2提升装置数量千斤顶设计载荷P=10000Kg,因此提升装置组数n按下式计算:Gmaxn=——————=——————=P10000n取14套7·3提升顺序7·3·1铺设底板并组焊。7·3·2组装最上一带壁板。7·3·3安装罐顶板及顶部平台栏杆。7·3·4安装胀圈。7·3·5安装液压提升装置,装配液压系统管道。7·3·6液压系统启动供油,并予紧提升钩头。7·3·7围下一带板,并焊接外侧立缝。7·3·8供油提升100mm左右,停升检查。7·3·9供油提升,并随时调平。7·3·10提升到位,调整对接间隙及错边量,点焊及组焊环焊缝。7·3·11落下提升钩头和胀圈,并安装在下一带板上。7·3·12重复7·3·7—7·3·11直至下一带板与上一带板焊接完毕。7·3·13焊接底板与最下一带板角缝。7·4液压提升装置布置液压提升装置是由立拄、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成(见图1)立拄沿罐壁内侧等距离分布,立拄和支撑秆应点焊固定在底板上。图1液压装置布置图7·5提升装置操作
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