001~2350422J427350-4001~2350423J422100-1500.5~112083预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形。罐底预制底板预制方法:根据规范要求放大罐底直径,绘制罐底排板图,预制弓形边缘板及不规则板,钢板切割用氧炔焰,采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识,然后进行防腐。底板预制要求:底板排板图见附图,符合下列规定:罐底的排板直径,按设计直径放大0.1%~0.15%;边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm;弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm;内侧间隙为8~12mm。中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于300mm;厚度等于12mm弓形边缘板,在2侧100mm范围内按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.3进行超声检测,达到Ⅲ级标准。坡口切割后作渗透检测。弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定EABCFD弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BC∣≤3壁板预制壁板预制方法:按附图罐壁排板图下料,如订货钢板尺寸有变将按来货规格更改排版图,并报监理、业主批准后实施,切割加工后的每张壁板都应做好标识,并复检几何尺寸、做好自检记录。壁板切割加工,并经检查合格后,上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差,不得大于规范规定的允许值。弧度同壁板8000mm成型壁板存放胎具示意图滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上,运输成型壁板也应设置同样类型的胎具,以防止变形,壁板胎具如图所示:壁板预制要求:壁板预制排版图应符合下列规定:各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于
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