标实。Р4.2.4罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。Р4.2.5壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:Р测量部位Р板长Р≥10mР板长Р<10mР宽度AC、BD、EFР±1.5Р±1РA E B РC F DР长度AB、CDР±2Р±1.5Р对角线之差 AD-BCР≤3Р≤2Р直线度РAC、BDР≤1Р≤1РAB、CDР≤2Р≤2Р4.2.6壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。Р4.3固定顶顶板预制Р4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图)。Р4.3.2顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm;Р4.3.3单块顶板本身的拼接,宜采用对接,但必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。Р4.3.4拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型;加强肋用滚板机加工成型,并用弧形样板检查,其间隙不得大于Р2mm,加强肋与顶板组焊时,应采取防变形措施。Р4.3.5拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。Р4.4构件的预制Р4.4.1包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。Р4.4.2热煨成型的构件,不应有过烧现象。Р4.5胀圈的制作Р胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于6mm。Р5、储罐的起升方式Р施工除碱液槽外其余6台储罐全部采用倒装法安装。碱液槽在加工厂制作,技术要求类同。手动导链提升倒装法,即“内主柱多点倒装法”施工,吊装示意图如图所示。Р吊装时要做到以下几点:Рa.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装,即要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。
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