人员对于入库前的成品应抽检,若有质量不合格的批号,超过管理范围时,应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式,呈经理批示后,交有关部门处理及改善。品质部对复检不合格的批号,如经理无法裁决时,把“事故处理报告单”呈总经理批示。检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者,营销人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由,检验项目理由,检验项目及质量要求后送品质部。品质部接获“检验报告申请单”时,研判是否出具“检验报告”(质量要求超出公司成品质量标准者,须交品质部品质工程组),呈经理核签。决定出具“检验报告”后,于制造后取样做成品物性实验,并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联,经主管核签后,第一联连同“检验报告申请单”送营销部,第二联自存凭以签认成品入库。特殊检验,品质部接获“检验报告申请单”后,会同技术部于制造后取样检验,将检验结果转填于“检验报告表”一式二联,经主管核签,第一联连同“检验报告申请表”送营销部,第二联自存。营销部人员在接获品质部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后,应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求,复印一份呈主管核签,并盖上“产品检验专用章”后转客户。产品质量确认质量确认时机生产部于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由品质部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”,连同确认样品送营业部门转交客户确认。?批量生产前的质量确认。?客户要求质量确认。?客户附样与制品材质不同者。?客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。?生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。?经经理或总经理指示送确认者。确认样品的生产、取样与制作确认样品的生产①若客户要求确认由技术部制作供确认。②若客户要求确认生产部应以小时制作供确认
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