/岗位工艺质量管理员职能概要负责制订年度技术质量工作计划、新产品的开发、工艺管理、质量管理(质量策划、质量检验、质量问题处理、质量信息统计、分析、检/量具及样品的管理、质量体系管理)、技术质量培训。业务管理(一)依据公司中长期技术质量战略规划,制订年度技术质量工作计划;(二)新产品的开发依据客户需求、样件及公司新品开发的方向,负责组织新产品的策划;负责新产品工艺的设计开发(材料、配方、生产过程成型工艺)及验证(试机、定型)工作;负责工艺参数制定、工艺文件标准化,满足新产品的量产要求;(三)工艺管理1)负责产品加工过程工艺流程、工艺标准和工艺参数等要求的改进,并跟踪改进效果;2)负责对加工过程中工艺执行情况进行检查、指导、监督;监督公司工艺管理制度的执行;3)适时提出或根据生产部、市场投诉信息进行分析,提出工艺改善措施,保证生产工艺的先进性;(四)质量管理1、质量策划1)负责公司质量目标展开,制定具体的实施措施和计划;2)负责新产品开发阶段的评审、验证,参与新产品的策划和可行性方案的制定;负责制定产品的质量标准、试验方法和检验手段;2、质量检验负责进货检验、首检、过程巡检、成品检验等检验工作;3、质量问题处理1)负责组织生产部做好内部质量问题的分析处理工作;2)负责组织销售部做好客户投诉信息分析处理工作;4、质量信息统计、分析1)负责进货、生产过程、成品检验及客户投诉的质量信息统计、分析工作;2)组织召开周、月度质量例会,制定质量改进的方案并组织实施;5、检/量具及样品的管理1)负责建立检/量具的管理台账,定期组织检/量具的校验、校正、使用、保管、保养等工作;2)负责样品收集(样品编号、工艺状态、配方等)、样品台账、样品维护、样品更新等管理;6、质量体系管理1)协助做好三大审核(内审、过程审核、产品审核)及相关体系文件的管理;2)协助供应商的考察与评审工作;(五)技术质量培训
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