部位和数量应合理,测温仪表应经计量检定合格。6.2.5.9对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热到200~300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。6.2.5.10焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺文件的规定,当无规定时,常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表2的规定。常用合金钢焊前预热及焊后热处理工艺条件表2钢种焊前预热焊后热处理壁厚δ(mm)温度(℃)壁厚δ(mm)温度(℃)C-Mn≥15150~200>20600~650Mn-V500~550C-0.5Mo600~6500.5Cr-0.5Mo650~7001Cr-0.5Mo≥10150~200>101Cr-0.5Mo-V≥6200~300>6700~7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250~350任意壁厚9Cr-0.5Mo-WV750~7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V6.2.5.11当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表2规定的下限温度降低50℃。6.2.5.12焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合GB50236的规定。6.2.5.13对热处理后进行返修的焊缝,返修后应重新进行热处理。6.3金属管道全位置下向焊工艺6.3.1本工艺适合于大直径低碳钢、低合金钢管道的全位置下向焊。6.3.2用于下向焊的纤维素型焊条因药皮含有大量有机物,应妥善保管以防受潮。焊条一旦受潮应在70℃~80℃下烘烤0.5~1.0小时,烘烤温度最多不能超过100℃。烘烤次数不能超过2次。低氢型下向焊条则应按产品说明书要求严格烘干。6.3.3焊前应将坡口两侧50mm范围内的油、锈、水等杂质清除干净。按设计要求或表3的规定进行焊口组对。下向焊管口组对尺寸表3
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