焊后应对焊缝表面进行酸洗钝化处理。Р 5.11 每道焊口焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。Р 5.12 对二次返修的焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修,同一部位的返修次数不得超过两次。Р 6 焊前预热及焊后热处理Р 6.1 为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹,改善焊接性能,应根据钢材的淬硬性、管材厚度、结构特性、焊接方法及使用条件,综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。Р 6.2 要求焊前预热的焊件,在焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。Р 6.3 要求抗应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。Р 6.4 非奥氏体异种钢焊接时,应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度。Р 6.5 预热时,加热范围以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。Р 6.6 焊后热处理的加热范围,每侧不小于焊缝宽度的3倍,且不小于100mm,加热带以外部分应予保温,以减少温度梯度。Р 6.7 预热及热处理过程中,要求内外壁温度均匀。壁后不大于25mm的管道焊缝宜采用感应加热。Р 6.8 对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理,否则应在焊后进行消氢处理,即将焊缝立即均匀加热至300℃~350℃,然后保温缓冷,加热范围与焊后热处理要求相同。常用管材的焊前预热及焊后热处理要求见表2。Р 6.9 焊接接头经焊后热处理后,应测定硬度,并做好记录及标记。Р 6.10 焊接热处理后进行焊缝返修或硬度超过规定要求的焊缝,应重新进行热处理。Р 4.7 焊接工艺评定Р 7.1 焊接工艺评定试验执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。Р 4.8 焊接检验Р 8.1 所有焊缝均须外观检验,其质量标准应符合设计图纸及有关标准要求。 8.2 经外观检验合格的焊缝,按设计图纸要求及有关规定进行无损检测。 8.3对于有延迟裂纹倾向的焊件,应在焊后24小时进行无损检测。
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