值≤1+0.1a Р差值≤2+0.15aР余高Р≤1+0.1b,且最大为3mmР≤1+0.2b,且最大为5mmР表中a—设计焊缝厚度 b—焊缝宽度δ—母材厚度Р5、焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97和GB50236-98及GB3323-87标准执行,抽查比例和有关规定见焊接工艺卡。射线探伤和其它检验有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,尚须从该焊工同类接头中增做检查,复检后仍不合格则该批接头应评为不合格。经查明不合格原因,主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行的方案进行返修。Р4.5焊接要求Р 必须由合格焊工用已审定的焊接工艺来完成,且对口处均匀、光滑,不得有铁锈、油脂、磨损或其它影响焊接质量的有害物质,接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接规程要求。Р4.6焊接环境要求Р 1、环境风速较大时:钨极氩弧焊允许施焊的环境风速小于2m/s,纤维素型焊条手工电弧焊要求风速小于5m/s。当环境风速影响到焊接操作时,应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护,根据以往施工经验,我们通常采用的方法是在每道工序上用防风棚进行防护。Р2、环境湿度较大时:允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时,应采取必要的加热措施将管口烘干,具体方法同管口预热方法。Р3、环境温度较低时:当环境温度低于5℃时,应采取焊后保温、层间保温、层间加热等有效措施防止焊缝冷速过快。Р雨、雪天气:若无特殊措施,应停止施工。Р4、焊接施工时,禁止在坡口以外管表面引弧,前一层焊道未完成前,不得进行下一层焊道,两层焊道接头应错开30mm以上。Р5、焊层间的清扫:每层焊道和坡口上的溶渣和飞溅应除掉该项工作可用手工或电动砂轮机来完成,清除的金属不应改变接头的几何形状以防止明显地降低接头强度,进行填空和盖帽前,应将表面的气孔、熔渣、焊道起点磨平。Р6、焊接停止:当天的焊接作业应连续完成,不得拖延,避免产生冷裂纹。
全文预览