Р ③焊接结束后,应立即用火焰将接头处加热至暗红色Р (600℃—650℃),然后缓慢冷却,以减少焊接应力和促进有害气体(氢)的扩散,提高接头性能。Р ④在低温环境中施焊时,焊前应有气焊接区稍微预Р 热。定位焊时,焊点不能太薄,焊点数量要适当增加,以防止定位焊点产生裂纹。Р (二)、钢筋对焊作业指导书Р 严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程Р 一、对焊钢筋前必须具备以下条件:Р 1、焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值;Р 2、焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内;Р 3、电源开关、对焊机金属外壳,应该有良好的接地,Р 接地电阻不应大于4欧姆(或与不大于4欧姆的供电变压器接地线接通);Р 4、操作人员操作地面必须铺有木质(或胶质)绝缘板;Р 5、对焊机供水管路必须畅通,并具有一定的压力;Р 6、从开关至对焊机的绝缘导线,应无破损、漏电现象;Р 7、对焊机室内温度应在8℃以上;Р 8、对焊机周围应无易燃物;Р 9、对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必Р 须除锈,保证有良好的接触;Р 10、合上电源开关,按动焊接按钮,接通对焊变压器电源,检查是否有异声、漏电和异常现象;Р 11、根据焊接形状,调整钳口,并使两钳口中心对正,随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。Р 二、对焊注意事项Р 1、对焊前应清除钢筋头部约120mm—150mm 范围内的Р 铁锈、泥污,防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”;Р 2、钢筋头有弯曲应予以调整或切除,钢筋头端部应除Р 去铁锈和泥污(或切除);Р 3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先Р 制作对焊件(不少于3根)进行冷弯曲试验(冷弯曲试件长度为钢筋直径的5倍加150mm),冷弯试验合格后,再对焊三根长5倍钢筋直径加200mm(低碳钢热扎盘条拉力试件长为10倍直径加200mm)的试件交试验员作拉力试验,合格后,方能继续对焊;
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