5140--160Φ5.023--28140--190横焊Φ3.221--23100--125Φ4.023--25160--180Φ5.023--28180--210仰焊Φ3.221--2390--120Φ4.023--25130--1607.焊缝检验⑴焊缝分类①一类焊缝:包括所有的主要受力焊缝,列如:管壁纵缝:主厂房内明管环缝。凑合节合拢环缝,岔管管壁的纵缝和环缝,加强构件(包括支支撑环以及岔管的肋和梁)的对接焊缝及其与管壁的组合焊缝,闷头与管壁的连接焊缝。②二类焊缝:包括较次要的受力焊缝,列如:管壁环缝,加劲环的对接缝及其与管壁间的组合焊缝。③三类焊缝:包括受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。⑵.外观检查所有焊缝均应按DL/T5017-2007第6.4.1条的规定进行外观检查⑶.无损探伤①进行探伤的焊缝表面不平整应不影响探伤评定:6②焊缝无损探伤应遵守DL/T5017-2007第6.4.5-6.4.7条的规定。探伤时间应根据钢种及焊接方法,焊接环境确定,并提交监理人批准:③焊缝无损探伤的抽查应按施工图纸的规定执行。若施工图未规定时,抽查可按DL/T5017-2007表6.4.4的要求确定。焊接检验应为100%超声(PT)探伤,并作记录,25%射线探伤重点查处部位为环、纵缝接头处。抽查部位应按监理人指示选择在容易产生缺陷的位置,并抽查到每个焊工的施焊部位:④无损探伤的检查结果(包括射线探伤的摄片)须在检验完毕后48小时内提交监理人。⑤监理人查核检验结果后,或根据焊接工作情况,有权要求增加检验项目和检验工作量,包括采用着色渗透和磁粉探伤,测厚仪等。⑷焊缝缺陷处理根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和性质,制定缺陷返修措施再处理缺陷,返修后的焊缝按规定进行复验,同一部位的返修次数不宜超过两次,若超过两次找出原因,制定可靠技术措施报监理工程批准后实施焊接,并作出记录。
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