,然后储存起来。理论上可将Co催化剂以四羰基氢钴(HCo(CO)4)的形式加以回收利用。 (3)Oxeno工艺。Oxeno开发了一种以异构烯烃混合物为原料,生产高碳羰基醇的工艺。该工艺的特点氢甲酰化反应分两阶段进行,所用催化剂可以是钴或铑。系统会选择性地对第一反应器中的混合物加氢生成醇,而未反应的烯烃进入第二个反应器继续进行氢甲酰化反应,并选择性加氢生成醇。与传统工艺相比,Oxeno工艺的投资成本稍高,但反应原料利用率较高。如果用钴作为催化剂,第一反应器的反应产物含量8%-45%,尾馏段馏分含量15%-35%,主要产物是烯烃;第二反应器中产物含量10%-40%,尾馏段馏分含量15%-30%,产物包括少量烯烃、大量饱和烃、水和甲醇。如果以铑为催化剂,反应产物中石蜡和甲酸盐含量要少些。 该工艺加氢阶段的转化率大于98%,选择性大于99%,整个工艺的转化率在97%,选择性为91.5%。 (4)Johnson Matthey羰基醇工艺。 21世纪初,Davy和Johnson Matthey开发出Johnson Matthey羰基醇工艺,该工艺的前身是ICI的高压羰基醇工艺,Johnson ix公司。Johnson Matthey羰基醇工艺适合生产C7-C15高碳羰基醇,尤其适合生产以异辛烯和异壬烯为原料的异壬醇和异癸醇。与其他工艺的区别是,以无配位体的铑为催化剂及高效的铑回收技术。这使得工艺灵活性很强,可根据需要连续地在C7-C15高碳羰基醇之间实现无缝切换,大大减少了投资成本,而且副产物非常少(以烯烃为基准,C8-C10羰基醇的产率可达87%-93%)。另外,该工艺对环境的影响很小。Johnson Matthey羰基醇工艺于2002年实现工业化,主要生产异壬醇。不久的将来,JohnsonMatthey羰基醇工艺可能会逐渐替代其他工艺,成为生产异壬醇的主导工艺。
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