3.1催化剂介绍催化研究表明,不同类型的沸石上丙烯水合反应的性能有很大的差别,冃前研究所用的沸石包括:B、L、超稳Y、丝光、ZSM・5、ZSM—20、ZSM・35、ZSM-50等,其屮对B沸石的研究比较集屮。对丙烯水合动力学研究表明,B沸石催化剂的反应活性在0.IMPa、140°C与0.3MPa>160°C时达到最大,但在更高反应温度以上,由于平衡转化率下降而活性降低,反应温度在i4(rc以下时,异丙醇有高选择性,但随温度上升而单调下降。在丙烯水合反应中,沸石分子筛的水吸附量越小,活性越高,即越是采用疏水性催化剂,对烯坯水合反应越有利。其原因是由于在疏水性沸石催化剂屮抑制了水的凝结,而对酸中心吸附烯坯分子的影响变小,或者说疏水性沸石避免了吸附水所造成的酸强度下降。以改性B沸石为基础,选用适当的调变方法,合理调整其酸量和酸强度,通过离子交换制成含金属离子的改性B沸石丙烯水合催化剂。在反应温度140〜160°C.压力8.0MPa>n(水):n(丙烯)=20:1、丙烯液态空速大的条件下,丙烯单程转化率M50%、异丙醇选择性298%,产品时空产率达到600kg异丙醇/(催化剂・h,高于冃前国内外齐种丁艺的技术水平。该催化剂还通过了2000h水热稳定性试验、再生性能优良,并配套开发出中压丙烯水合全流程工艺。水合反应在滴流床反应器内进行,整个丁•艺过程采用了分段进料、无氧水技术、催化剂活化和新开工工艺等多项专利技术。DICP中压丙烯水合工艺技术环境友好、无三废排放、产品质量优良。有学者指出对催化剂进行预处理可以提高活性,利用极性含氧脂肪族碳水化合物,最好是水合反应的产物醇或者瞇,浸渍B沸石催化剂,可以提高催化剂的催化活性。3.4工艺流程设计本工艺生产烯坯可分为如下单元:反应段、产品分离段。3.5工艺流程图原料丙烯通过压缩机压缩并换热达到120°C,8MP,将T业用水通过压缩机并换热达到
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