是否愿意,这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种情况不加以重视,各道工序依然按照原来的生产计划进行生产,这样生产线上的各道工序之间肯定会造成脱节现象,生产线一旦混乱,生产效率就会降低,产品质量也会降低,最终致使企业效益降低。肀最后,在生产现场,无法区别生产情况是处于正常状态还是异常状态。这就常常会出现对异常状态处理不及时,或某一生产环节因人手问题,造成生产过少或过剩的问题,影响着生产流水线的正常行进。薀为了防止上述情况是发生,为了能按时按量的完成订单生产,麦斯公司做出如下对策:肆麦斯公司在生产每一款新的鞋前,都会让技术部门的技术人员进行生产试验,确定每一道程序的规范操作,制定一套简单快速的生产方案。轻松的操作动作可以消除工人作业困难,防止食物的发生,消除缺陷,可做到第一次即把事情做好,消除返工与报废,提升效率与产品质量。而且正确的操作动作能够防止作业员因为失误或其他原因而引起损伤和安全事故,从而保证了生产的安全有序进行。羂在麦斯公司生产流水线上每一段都配有技术人员及产品质量管理人员。技术人员在旁边指导作业人员操作,并及时解决在生产操作过程中遇到的问题,有时候流水线流速太快,作业人员忙不过来时,就需要技术人员的帮忙,防止流水线的混乱和断线。产品质量管理人员则在每段生产线检查半成品的质量,将不合格的产品返工修补,合格后才能进入下一道生产操作程序,这种质量管理方式极大的提高了产品的质量和档次,也提高了企业的形象和信誉。肀工具设备是生产的重要要素,机械设备的损坏将使整个生产线陷入瘫痪状态,所以麦斯公司在工具设备的管理上很是重视,定时定期的对设备检查、维修、保养,确保其在任何时候都能进行生产。螆在管理方面,麦斯公司高层管理人员经常性的亲临生产现场,对生产工作进行监督指导,及时了解生产状况,根据实际生产情况调整方案,促进实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。
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