操作注意事项1)整个称料过程需有人员监称并确认。2)称完一个原料必须贴上标签方可称取下一个原料。3)取用每种物料的工具应分开,不能交叉使用。4)称料时操作人员需戴防护手套、工帽及口罩。5)?不得使用木质工具。6)?称量间不得使用电风扇。4.7.2纯水使用注意事项1)?每天生产前,对加入纯水前,制作人员首先检查纯水的电导率和PH,符合标准要求才可生产使用。2)?配料时,考虑到生产时水分挥发,加入补加水,要在《产品配制工艺记录》有记录。4.7.3生产出料注意事项1)?接抽料泵时,在抽料泵的接头后加上>100目的滤网(磨砂膏及其它膏霜类除外),确保抽出的料无杂质。2)?半成品抽完后,将每桶料过称,并将每桶料的实际重量记在桶身的标签累计实际生产数量,以便核对与计划生产量是否相符。3)?在每一周转桶的桶盖、桶身上各贴一张物料标示卡,并确保桶上没有其他有效标识。4.7.3半成品管理1)半成品存放期限不得超过半年,并在规定的期限内使用。3个月合格的半成品生产时不需要再次检验,超三个月的半成品,要进行复检,还没检验的半成品放置在待检区,灌装前必须进行检测,合格后才可灌装。2)?使用完的半成品桶要及时清洗,不得放在半成品储存间,洗好的桶不得叠着放置。3)?半成品储存间划分待捡区和合格区,不设不合格区,有不合格半成品要在24小时进行处理(返工、报废)。4.7.4车间及环境注意事项1)?不得在非称量间称取原料。2)?拆包后的原料,不得有纸质包装,要放在密闭的塑料整理箱。3)?原料的各功能间不得同时开门。4)?检查制作间设备不得有锈迹。5)?检查设备软管老化,及时更换。6)?设备的使用状态,消毒状态要按实际运行状态进行标注。7)?各种管道要进行标识。8)?不得使用木质踏板,原料架上不能有木板。5.0相关文件5.1《生产工艺管理控制程序》5.2《生产管理制度》6.0相关记录6.1《产品配制工艺记录》
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