新予以处置、登记。如遇判断有困难时,应协助质检员作好试生产工作。Р4.1.3仔细将要生产的料搬至吊杆下,轻拿轻放,用塑料圆管垫上,不准接触地面。Р4.1.4根据根据每批应上的总条数,均匀分布于电力线面上,不能过于集中在中间或偏高偏低,用铝线自下而上逐条扎紧,两端最多只准伸出吊杆2-3公分,每条料上下间隔要均匀,对古铜色的方管料,间隔要有3-5公分,宽度越大,距离也要相应增大,避免出现阴阳色。Р4.2工艺处理运行程序Р4.2.1工艺处理运行程序由操作执行,操作工应掌握每条生产槽的名称和用途,并应严格按工艺流程操作,不得违反走样。Р4.2.2料上架后,进入上下槽操作时,应斜入斜出,不能水平上下槽;料吊出所有酸槽(包括脱脂、中和、氧化、着色各槽)时,要尽最大斜度停留10-15秒种,让滞留料上的酸液滴回槽后方能过槽,吊出所有水洗槽时和封孔槽时,也要停留5-10秒种才能过槽。Р4.2.3脱脂时间不能少于3分钟,也不要超过20分钟;碱洗时间和氧化、着色时间要严格按车间主任通知执行;中和时间要有1分钟以上,也不能超过10分钟;入所有水洗槽清洗可即下即起;碱蚀后水洗要洗到料上无残留碱渣为止。Р4.2.4料进入氧化槽前要进行第二次拧紧加固。投料前要先开循环系统和降温系统,调整槽液温度在20+2℃之间。氧化槽液必须在有正常循环的情况下,才能进行投料生产。Р 每批料在进行氧化时,要及时根据其表面积,提供氧化所送入的电流量A,计算出电流密度РA/dm2,然后根据墨厚要求,按经验公式Sum=k.Δ/dm.tР4.3卸料包装Р4.3.1产品工艺处理完至表面水干后,及时自上而下轻拆轻放于塑料圆管上,并搬上架。Р4.3.2料必须在完全干燥后才能包装。Р4.3.3包装规格和要求按计划单要求执行。Р5.作业记录Р上料班长应将来料复检结果登记在簿并在质量跟踪卡上记录。配电柜上的操作工对各槽液的工艺参数予以记录。
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