批次管理控制程序

不允许有几何形状相似、材料不同的不同零件在同一工作地(或机床)加工。b.生产现场不允许有无关的原材料和半成品,并保持整齐、清洁。c.数量问题,归根到底是质量问题,各工序的操作者及检验员,必须保证填在“工艺流水卡片”上的数量与实物相符合。5.4.3分批转工产品各工序间的周转(包括发往外单位的周转),采取分批转工,才能保证分批加工。产品在周转中要有合适的箱、架、车等转送,便于清点和周转,要防止产品的磕、碰伤。5.4.4分批入库分批入库是确保产品分批保管和交付的基础。a.经分批检验合格的零组件,分批办理入库手续,由检验员开出“工序周转单”填写零件的批号,分别入中间库或成品库。b.零件工段加工的零件完工后,经检验合格并由检验员开出“工序周转单”后及时入库。c.分承包方加工的零件,在入库前,需经分承包方检验员开出合格证,并注明炉(批)号,经我厂检验室检验员验收合格,开出“工序周转单”后方可入库。5.4.5分批保管分批保管是批次管理的一道关口,不可忽视。分批保管要坚持分批进帐,分批配套,分批出帐,遵循“先进先出”的原则。5.4.6分批装配a.对各大总成的加工或总装的零组件,仓库保管员根据生产部计划员按生产批次管理控制程序修订状态:0日期:2000.6.18第6页进度开出的“工艺流水卡片”,按配套内容发放零组件,为了便于配套应配备合适的配套箱架,使配出的零组件一目了然。b.每批配套的零组件,每种零件不超过二个批次。5.5记录和记录的方法,字迹要清楚、端正,内容不得随意更改,确需更改的,须经检验许可并盖章。,批次标识必须清晰可辨。5.6存档文件零组件(产品)完工入库后,“工艺流水卡片”由检验室整理归档,以备查询,保证产品的可追溯性。6.相关文件及记录QP/SH08.01-2000《产品标识和可追溯性控制程序》QR/SH08.01-01《工艺流水卡片》QR/SH08.02-01《工序周转单》