现品票是否贴好,是否加盖QCPASS章、不满箱时还需帖附尾数票。Р4.16.3 做好机台周边的5S工作。Р4.16.4 生产领班确认当日《生产日报表》的填写,并填写:实际成型周期、中途停机、修机、修模等原因,然后签名确认。Р4.16.5 加料人员按《材料切换清洗作业指引》将料斗清理干净,剩余的材料须回收,装回原来的袋子里,若因没有原来的袋子而用别的袋子时,必须将袋内物品清理干净确认无异物才可使用,袋子上一定要标明原料名称、颜色、重量、回收日期,然后将不需要的原料集中统一退回料房。Р4.16.6批量生产完成将相关记录表同《成型条件表》放回原指定放置处。Р4.16.6下述情况需清洗螺杆:之前生产产品与下一产品用不同类型的原材料。Р4.17生产过程中异常Р4.17.1 生产过程中,机器故障、模具故障、停电停水、材料问题、领班问题在生产部门无法改善或非常困难的问题所造成异常停机,由当班领班填写《生产异常联络书》,经部门主管签字确认后发放到相关部门,模具问题由领班人员填写《修模通知单》并附上不良样板,经部门主管确认后,再送品质和PMC负责人签字确认,再同模具一起送工模部维修,其它问题由相关部门负责人接到联络后提出相应的改善措施。Р4.17.2 生产过程中,未进入量产而试产的产品,量产前因材料、机台、模具,单重方面原因造成不良增加,原材料损耗不能完成生产计划下达的订单时,由生产部门需填写《领料单》,在单上注明补料的原因,由部门审批后再交PMC、厂长审批,申请补回材料完成生产,在统计时根据补料的具体原因进行分类统计,并将造成补料责任按责任部门进行划分(领班、PMC等部门)。Р5.参考文件:Р无Р6.记录:Р6.1领料单Р6.2生产计划表Р6.3订单产品物料计划表Р6.4形成条件表Р6.5机台运行状况表Р6.6生产日报表Р6.7交接记录本Р6.8入库单Р6.9异常联络单Р6.10修模通知单
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